Fabriqué en France 
La fabrication
Tout se fait à Sissonne, dans l’Aisne
Le corps est soufflé, les pièces injectées, le décor sérigraphié et les bidons assemblés sous le même toit. C’est ce qui tient les délais — et ce qui permet de reprendre une série sans négocier avec personne.
Sissonne, Aisne
Une usine, pas un bureau d’achat
Les machines sont à nous, les moules aussi. Un bouchon dessiné il y a quinze ans se refait aujourd’hui, et une série se reprend sans rien demander à personne — c’est ce qui fait la différence entre fabriquer et faire fabriquer.
Fabrication
100 % français, et même 100 % Sissonne
Beaucoup de bidons « français » sont importés puis décorés en France. Ici, tout est sous le même toit, dans l’Aisne : la matière entre en granulés, le bidon sort imprimé, monté et emballé. Nous soufflons le corps, nous injectons les pièces, nous préparons nos écrans et nous imprimons — rien n’est sous-traité.
Le corps
Extrusion/soufflage
Le polyéthylène est extrudé en gaine puis soufflé dans le moule sur nos machines Sidel d’extrusion/soufflage. C’est ce procédé qui donne la paroi souple du bidon — celle qu’on presse pour boire — et le relief « Spécialités T.A. » en creux dans la matière.
Les pièces
Injection plastique
Bouchon, obturateur et collerette sont injectés sur nos presses Sandretto. Chaque teinte est une matière colorée dans la masse : la couleur ne s’écaille pas, elle est dans la pièce.
Le BAT et les écrans
Un écran par couleur
Rien ne s’imprime avant que le bon à tirer soit validé. Le fichier est ensuite décomposé couleur par couleur, et chaque couleur reçoit son propre écran de sérigraphie, préparé chez nous. C’est ce travail fixe qui explique le minimum de 125 bidons : les écrans coûtent le même prix pour 125 pièces que pour 5 000.
Le décor
Sérigraphie
Les écrans sont préparés et les encres déposées dans nos ateliers, couleur par couleur, sur toute la circonférence. Rien ne part chez un imprimeur : c’est la même maison qui souffle le corps et qui l’imprime.
L’assemblage
Montage et expédition
Assemblage des quatre pièces, contrôle, mise en carton et expédition depuis l’atelier. Le bidon ne quitte Sissonne qu’une fois terminé.
Atelier Spécialités T.A. — 41 bis rue de Laon, 02150 Sissonne. Machines Sidel (extrusion/soufflage) et Sandretto (presses d’injection).
De l’écran au bidon
Comment une couleur arrive sur le bidon
Quatre étapes entre votre fichier et l’encre déposée, toutes réalisées à Sissonne. Elles se répètent autant de fois qu’il y a de couleurs.
La décomposition
sur ordinateur
Votre fichier est séparé couleur par couleur : un calque par encre, plus le blanc de soutien si le corps est foncé. C’est là que se règlent les recouvrements, sans quoi un filet de bidon nu apparaîtrait entre deux aplats.
Les typons
sortie des calques
Chaque calque est imprimé en noir opaque sur film. Un typon par couleur : c’est le négatif qui servira à insoler l’écran.
L’insolation
préparation des écrans
Le typon est plaqué contre une toile enduite d’émulsion, puis exposée aux UV. L’émulsion durcit partout sauf sous le noir : au rinçage, le motif s’ouvre et l’encre pourra passer. Un écran par couleur, préparé pour votre commande.
Le tirage
à la raclette
Le bidon tourne sous l’écran pendant que la raclette pousse l’encre à travers la toile. Une passe par couleur, avec séchage entre chaque. C’est ce ballet qui dépose le décor sur toute la largeur imprimable.
En images
Comment on fabrique votre bidon
Réalisations
Ce que la sérigraphie sait faire
Des décors réellement imprimés dans notre atelier. Motif intégral qui fait le tour, trame en guise de dégradé, repérage serré entre les couleurs, blanc de soutien sur corps foncé.
Essayez avec votre visuel
Le configurateur déroule votre fichier sur le bidon et vous montre le rendu sous tous les angles. Aucun compte à créer.